在沖壓操作中，沖壓機(jī)械手制造商主要依靠機(jī)械傳動(dòng)，其特征在于快速行程速度并且每分鐘返回幾百次。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓機(jī)器人成本低，半年能回本。一臺(tái)機(jī)械手大概在6-10萬，軸數(shù)不一樣，品牌不一樣都會(huì)影響價(jià)格。成本前期來說會(huì)是一筆不小的錢，可是按時(shí)間，月份來算的話也就相當(dāng)于員工大半年的工資。而且運(yùn)作效率非常之高，比起人工的出錯(cuò)率要低很多。在當(dāng)前機(jī)械化和自動(dòng)化的情況下，大多數(shù)沖壓操作也使用手動(dòng)操作。在簡單，重復(fù)和重復(fù)工作的情況下，操作員稍微疲勞。一旦操作錯(cuò)誤，不允許排出，模具移位，并且可能發(fā)生諸如斷手的事故。在用沖壓機(jī)械手更換手動(dòng)裝載和卸載之后，可以實(shí)現(xiàn)工作事故的零風(fēng)險(xiǎn)。采用自動(dòng)，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工具和機(jī)械化進(jìn)出生產(chǎn)設(shè)備，采用連續(xù)模具，復(fù)合模具等兼并方法。所有這些不僅保證了沖壓操作的安全性，而且大大提高了生產(chǎn)能力，這是沖壓技術(shù)的轉(zhuǎn)折方向。

伺服機(jī)械手在工業(yè)上正以高速運(yùn)轉(zhuǎn)。沖壓機(jī)械手作為一種前沿產(chǎn)品，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。它可以轉(zhuǎn)移貨物，分類貨物，代替人們繁重單調(diào)的工作，終止生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，在高溫、腐蝕和有毒氣體等有害環(huán)境中作業(yè)，保護(hù)人身安全。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、電子、輕工、原子能等行業(yè)。

沖壓機(jī)械手是一種具有抓取和移動(dòng)工件功能的主動(dòng)設(shè)備，用于主動(dòng)生產(chǎn)過程中。它是在機(jī)械化、主動(dòng)化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。沖壓生產(chǎn)線中常用的有單工位沖壓機(jī)械手和多工位沖壓機(jī)械手。單工位沖壓機(jī)械手適用于大型、片狀沖壓生產(chǎn)場合。一般合作單材料分配器應(yīng)用。單工位多工位沖壓機(jī)械手更適用于小工件沖壓和需要多個(gè)沖壓工藝的加工場合。通常，協(xié)同主動(dòng)送料機(jī)和環(huán)形材料都是生產(chǎn)出來的。

沖壓機(jī)械手使用具有多組吸盤的單個(gè)軌跡，并且軌跡被分配以上下移動(dòng)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品被分配和移動(dòng)。只需將紙張放在裝載區(qū)域即可進(jìn)行長期自動(dòng)生產(chǎn)?？梢允褂霉ぷ魅藛T的準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)償表;設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)直線滑軌，專用夾持器，螺桿，伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)器，PLC采用彩色觸摸屏控制，參數(shù)可任意設(shè)定，應(yīng)用范圍廣，適用于不同的材料?？梢耘鋫洳煌淖ノ铮喝缯婵瘴P，磁力吸盤，或機(jī)械卡盤，可以為您節(jié)省大量的人工成本，根工作事故，高產(chǎn)值，穩(wěn)定的質(zhì)量，是自動(dòng)化設(shè)備的野心。適用產(chǎn)品：金屬板，碗等同產(chǎn)品。